Ano ang mga Pangunahing Sistema sa isang Turn-Key Galvanizing Plant?

Ang isang turn-key galvanizing plant ay nagpapatakbo gamit ang tatlong pangunahing sistema. Ang mga sistemang ito ay gumagana upang ihanda, pahiran, at tapusin ang bakal. Ang proseso ay gumagamit ng mga espesyal na kagamitan tulad ngKagamitan sa Galvanizing ng Bahaging IstrukturalatMaliliit na Bahagi ng mga linya ng galvanizing（Robort）Ang merkado ng hot-dipped galvanizing ay nagpapakita ng malaking potensyal na paglago.

Mga Pangunahing Puntos

• Ang isang planta ng galvanizing ay may tatlong pangunahing sistema: pre-treatment, galvanizing, at post-treatment. Ang mga sistemang ito ay nagtutulungan upang linisin, pahiran, at tapusin ang bakal.
• Nililinis ng pre-treatment system ang bakal. Inaalis nito ang dumi, grasa, at kalawang. Ang hakbang na ito ay nakakatulong sa zinc na dumikit nang maayos sa bakal.
• Angsistema ng galvanisasyonNaglalagay ng zinc coating sa bakal. Pinapalamig ng post-treatment system ang bakal at nagdaragdag ng pangwakas na proteksiyon na layer. Ginagawa nitong matibay at matibay ang bakal.

Sistema 1: Ang Sistema Bago ang Paggamot

Ang Pre-Treatment System ang una at pinakamahalagang yugto saproseso ng paggalvanizeAng pangunahing trabaho nito ay ang paghahanda ng isang perpektong malinis na ibabaw ng bakal. Ang isang malinis na ibabaw ay nagbibigay-daan sa zinc na bumuo ng isang matibay at pare-parehong pagkakadikit sa bakal. Ang sistemang ito ay gumagamit ng isang serye ng mga kemikal na paglubog upang alisin ang lahat ng mga kontaminante.

Mga Tangke ng Pag-alis ng Grasa

Ang pag-aalis ng grasa ang unang hakbang sa paglilinis. Ang mga bahaging bakal ay dumarating sa planta na may mga kontaminante sa ibabaw tulad ng langis, dumi, at grasa. Ang mga tangkeng nag-aalis ng grasa ay nag-aalis ng mga sangkap na ito. Ang mga tangke ay naglalaman ng mga kemikal na solusyon na nagbubuwag sa dumi. Kabilang sa mga karaniwang solusyon ang:

• Mga solusyon sa alkaline degreasing
• Mga solusyon sa pag-aalis ng asido
• Mga high-temperature alkaline degreaser

Sa Hilagang Amerika, maraming galvanizer ang gumagamit ng pinainit na solusyon ng sodium hydroxide. Karaniwang pinapainit ng mga operator ang mga alkaline tank na ito sa pagitan ng 80-85 °C (176-185 °F). Pinapabuti ng temperaturang ito ang bisa ng paglilinis nang hindi nangangailangan ng mataas na gastos sa enerhiya sa pagpapakulo ng tubig.

Mga Tangke ng Pagbanlaw

Pagkatapos ng bawat kemikal na paggamot, ang bakal ay inililipat sa isang tangke ng pagbabanlaw. Ang pagbabanlaw ay naghuhugas ng anumang natitirang kemikal mula sa nakaraang tangke. Pinipigilan ng hakbang na ito ang kontaminasyon ng susunod na paliguan sa pagkakasunud-sunod. Ang wastong pagbabanlaw ay mahalaga para sa isang de-kalidad na pagtatapos.

Pamantayan ng Industriya:Ayon sa SSPC-SP 8 Pickling Standard, ang tubig na pangbanlaw ay dapat malinis. Ang kabuuang dami ng asido o natunaw na asin na dinadala sa mga tangke ng banlaw ay hindi dapat lumagpas sa dalawang gramo bawat litro.

Mga Tangke ng Pag-aatsara ng Asido

Susunod, ang bakal ay ipinapasok sa isang tangke ng acid pickling. Ang tangkeng ito ay naglalaman ng diluted acid solution, kadalasang hydrochloric acid. Ang trabaho ng acid ay alisin ang kalawang at mill scale, na mga iron oxide sa ibabaw ng bakal. Ang proseso ng pag-aatsara ay nagpapakita ng hubad at malinis na bakal sa ilalim, na ginagawa itong handa para sa huling hakbang ng paghahanda.

Mga Tangke ng Fluxing

Ang fluxing ang huling hakbang sa pre-treatment. Ang malinis na bakal ay ibinababad sa isangtangke ng fluxnaglalaman ng solusyong zinc ammonium chloride. Ang solusyong ito ay naglalagay ng proteksiyon na mala-kristal na patong sa bakal. Ang patong na ito ay may dalawang ginagawa: nagsasagawa ito ng pangwakas na micro-cleaning at pinoprotektahan ang bakal mula sa oxygen sa hangin. Pinipigilan ng proteksiyon na pelikulang ito ang pagbuo ng bagong kalawang bago pumasok ang bakal sa mainit na takure ng zinc.

Sistema 2: Ang Sistema ng Galvanisasyon

Pagkatapos ng pre-treatment, ang bakal ay lilipat sa Galvanizing System. Ang layunin ng sistemang ito ay ilapat angproteksiyon na patong ng zincBinubuo ito ng tatlong pangunahing bahagi: isang drying oven, isang galvanizing furnace, at isang zinc kettle. Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan upang lumikha ng metalurhikong ugnayan sa pagitan ng bakal at zinc.

Oven na Pangpatuyo

Ang drying oven ang unang hintuan sa sistemang ito. Ang pangunahing trabaho nito ay ang ganap na pagpapatuyo ng bakal pagkatapos ng yugto ng fluxing. Karaniwang pinapainit ng mga operator ang oven sa humigit-kumulang 200°C (392°F). Ang mataas na temperaturang ito ay sumisingaw sa lahat ng natitirang kahalumigmigan. Mahalaga ang isang masusing proseso ng pagpapatuyo dahil pinipigilan nito ang pagsabog ng singaw sa mainit na zinc at iniiwasan ang mga depekto sa patong tulad ng mga butas-butas.

Ang mga modernong drying oven ay gumagamit ng mga disenyong nakakatipid ng enerhiya. Ang mga tampok na ito ay nakakabawas sa konsumo ng gasolina at nagpapabuti sa kahusayan ng planta.

• Maaari nilang gamitin ang mga gas na maubos mula sa pugon upang painitin ang bakal.
• Kadalasan ay kinabibilangan sila ng mga sistema ng pagbawi ng init.
• Tinitiyak nila ang na-optimize at pantay na pamamahagi ng init.

Pugon na Galvanizing

Ang galvanizing furnace ay nagbibigay ng matinding init na kailangan upang matunaw ang zinc. Ang mga makapangyarihang yunit na ito ay nakapalibot sa zinc kettle at pinapanatili ang tinunaw na zinc sa isang tumpak na temperatura. Ang mga hurno ay gumagamit ng ilang mga advanced na teknolohiya sa pag-init upang gumana nang mahusay. Kabilang sa mga karaniwang uri ang:

• Mga Pulse Fired High-Velocity Burner
• Mga Hindi Direktang Pugon ng Pagpapainit
• Mga Pugon na De-kuryente

Kaligtasan UnaAng mga hurno ay gumagana sa napakataas na temperatura, kaya mahalaga ang kaligtasan. Ang mga ito ay gawa sa high-temperature insulation, mga digital sensor para masubaybayan ang temperatura ng takure, at mga disenyo na nagbibigay-daan para sa madaling pag-inspeksyon ng mga burner at control valve.

Takure ng Zinc

Ang zinc kettle ay ang malaki at parihabang lalagyan na naglalaman ng tinunaw na zinc. Ito ay direktang nasa loob ng galvanizing furnace, na siyang nagpapainit dito. Ang kettle ay dapat na napakatibay upang mapaglabanan ang patuloy na mataas na temperatura at ang kinakaing unti-unting pagkasira ng likidong zinc. Dahil dito, ang mga tagagawa ay gumagawa ng mga kettle mula sa espesyal, low-carbon, low-silicon steel. Ang ilan ay maaari ring magkaroon ng panloob na lining ng refractory brick para sa karagdagang tibay.

Sistema 3: Ang Sistema Pagkatapos ng Paggamot

Ang Post-Treatment System ang huling yugto saproseso ng paggalvanizeAng layunin nito ay palamigin ang bagong patong na bakal at maglagay ng pangwakas na pananggalang na patong. Tinitiyak ng sistemang ito na ang produkto ay may ninanais na anyo at pangmatagalang tibay. Ang mga pangunahing bahagi ay mga tangke ng pagsusubo at mga istasyon ng passivation.

Mga Tangke ng Pagsusubo

Pagkatapos lumabas sa takure ng zinc, ang bakal ay napakainit pa rin, humigit-kumulang 450°C (840°F). Mabilis na pinapalamig ng mga tangke ng quenching ang bakal. Pinipigilan ng mabilis na paglamig na ito ang reaksyong metalurhiko sa pagitan ng zinc at bakal. Kung ang bakal ay mabagal na lumalamig sa hangin, maaaring magpatuloy ang reaksyong ito, na nagiging sanhi ng mapurol at may batik-batik na pagtatapos. Ang quenching ay nakakatulong na mapanatili ang mas maliwanag at mas pare-parehong anyo. Gayunpaman, ang ilang disenyo ng bakal ay hindi angkop para sa quenching dahil ang mabilis na pagbabago ng temperatura ay maaaring magdulot ng pagbaluktot.

Gumagamit ang mga operator ng iba't ibang likido, o medium, para sa quenching batay sa ninanais na resulta:

• Tubig:Nagbibigay ng pinakamabilis na paglamig ngunit maaaring bumuo ng naaalis na mga asin ng zinc sa ibabaw.
• Mga langis:Palamigin ang bakal nang hindi gaanong kalakas kumpara sa tubig, na nakakabawas sa panganib ng pagbitak habang pinapabuti ang ductility.
• Mga Tinunaw na Asin:Nag-aalok ng mas mabagal at mas kontroladong rate ng paglamig, na nagpapaliit sa distorsyon.

Passivation at Pagtatapos

Ang passivation ang pangwakas na kemikal na paggamot. Ang prosesong ito ay naglalagay ng manipis at hindi nakikitang patong sa galvanized na ibabaw. Pinoprotektahan ng patong na ito ang bagong zinc coating mula sa napaaga na oksihenasyon at pagbuo ng "puting kalawang" habang iniimbak at dinadala.

Tala sa Kaligtasan at Pangkapaligiran:Ayon sa kasaysayan, ang passivation ay kadalasang gumagamit ng mga ahente na naglalaman ng hexavalent chromium (Cr6). Gayunpaman, ang kemikal na ito ay nakalalason at carcinogenic. Mahigpit na kinokontrol ng mga ahensya ng gobyerno tulad ng US Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ang paggamit nito. Dahil sa mga alalahaning ito sa kalusugan at kapaligiran, malawakang ginagamit na ngayon ng industriya ang mas ligtas na mga alternatibo, tulad ng trivalent chromium (Cr3+) at chromium-free passivators.

Tinitiyak ng huling hakbang na ito angproduktong yeroay nakarating sa destinasyon nito nang malinis, protektado, at handa nang gamitin.

Mga Mahahalagang Sistema ng Suporta sa Buong Planta

Ang tatlong pangunahing sistema sa isang planta ng galvanizing ay umaasa sa mahahalagang sistema ng suporta upang gumana nang ligtas at mahusay. Ang mga sistemang ito sa buong planta ay humahawak sa paggalaw ng materyal, mga espesyal na gawain sa pagpapatong, at kaligtasan sa kapaligiran. Pinag-uugnay nila ang buong proseso mula simula hanggang katapusan.

Sistema ng Paghawak ng Materyal

Ang sistema ng paghawak ng materyal ang naglilipat ng mabibigat na gawa sa bakal sa buong pasilidad. Ang mga modernong planta ng galvanizing ay nangangailangan ng mga de-kalidad na crane at iba pang kagamitan upang pamahalaan ang daloy ng trabaho. Dapat hawakan ng kagamitang ito ang bigat ng mga bagay at makatiis sa mataas na init at pagkakalantad sa kemikal.

• Mga kreyn
• Mga Hoist
• Mga Conveyor
• Mga Lifter

Dapat isaalang-alang ng mga operator ang pinakamataas na kapasidad ng karga ng kagamitang ito. Para sa mga sobrang mabibigat na gawa, pinakamahusay na kasanayan na kumonsulta sa galvanizer upang matiyak na kayang hawakan ng kanilang sistema ang bigat. Ang pagpaplanong ito ay pumipigil sa mga pagkaantala at tinitiyak ang ligtas na paghawak.

Kagamitan sa Galvanizing ng Bahaging Istruktural

Paggamit ng mga halamanKagamitan sa Galvanizing ng Bahaging Istrukturalupang makamit ang pantay na patong ng zinc sa malalaki o masalimuot na mga bagay. Ang karaniwang paglubog ay maaaring hindi sapat para sa mga piraso na may hindi regular na hugis o panloob na mga ibabaw. Ang espesyalisadong kagamitang ito ay gumagamit ng mga advanced na pamamaraan, tulad ng kontroladong paggalaw ng bahagi o mga awtomatikong sistema ng pag-spray, upang matiyak na ang tinunaw na zinc ay umaabot nang pantay sa bawat ibabaw. Ang paggamit ng tamang Kagamitan sa Galvanizing ng Structural Component ay mahalaga para matugunan ang mga pamantayan ng kalidad sa mga bagay tulad ng malalaking biga o masalimuot na mga asembliya. Ang wastong paggamit ng Kagamitan sa Galvanizing ng Structural Component ay ginagarantiyahan ang isang pare-pareho at proteksiyon na pagtatapos.

Pagkuha at Paggamot ng Usok

Ang proseso ng galvanizing ay lumilikha ng mga usok, lalo na mula sa mga tangke ng acid pickling atmainit na takure ng zincAng sistema ng pagkuha at pagproseso ng singaw ay mahalaga para sa kaligtasan ng mga manggagawa at pangangalaga sa kapaligiran. Kinukuha ng sistemang ito ang mga mapaminsalang singaw sa kanilang pinagmulan, nililinis ang hangin sa pamamagitan ng mga scrubber o filter, at pagkatapos ay ligtas na inilalabas ito.

Kaligtasan at Kapaligiran:Ang epektibong pagkuha ng usok ay nagpoprotekta sa mga empleyado mula sa paglanghap ng mga kemikal na singaw at pinipigilan ang paglabas ng mga pollutant sa atmospera, na tinitiyak na ang planta ay sumusunod sa mga regulasyon sa kapaligiran.

---

Isang turn-key galvanizing plant ang nagsasama ng tatlong core system. Nililinis ng pre-treatment ang bakal para sa zinc adhesion. Inilalapat ng galvanizing system ang coating, at tinatapos naman ang produkto pagkatapos ng treatment. Pinag-iisa ng mga support system, kabilang ang Structural Component Galvanizing Equipment, ang buong proseso. Gumagamit ang mga modernong planta ng automation at mga key performance indicator upang mapabuti ang kahusayan at sustainability.