Ano ang Mga Pangunahing Sistema sa isang Turn-Key Galvanizing Plant?

Ang isang turn-key galvanizing plant ay nagpapatakbo na may tatlong pangunahing sistema. Gumagana ang mga sistemang ito upang maghanda, magsuot, at tapusin ang bakal. Ang proseso ay gumagamit ng mga espesyal na tool tulad ngStructural Component Galvanizing EquipmentatMga Linya ng Galvanizing ng Maliit na Bahagi（Robort）. Ang hot-dipped galvanizing market ay nagpapakita ng makabuluhang potensyal na paglago.

Mga Pangunahing Takeaway

• Ang planta ng galvanizing ay may tatlong pangunahing sistema: pre-treatment, galvanizing, at post-treatment. Ang mga sistemang ito ay nagtutulungan upang linisin, pahiran, at tapusin ang bakal.
• Nililinis ng sistema ng pre-treatment ang bakal. Tinatanggal nito ang dumi, mantika, at kalawang. Ang hakbang na ito ay tumutulong sa zinc na dumikit nang maayos sa bakal.
• Anggalvanizing systemnaglalagay ng zinc coating sa bakal. Ang post-treatment system ay nagpapalamig sa bakal at nagdaragdag ng panghuling proteksiyon na layer. Ginagawa nitong malakas at matibay ang bakal.

System 1: Ang Pre-Treatment System

Ang Pre-Treatment System ay ang una at pinaka-kritikal na yugto saproseso ng galvanizing. Ang pangunahing gawain nito ay ang paghahanda ng perpektong malinis na ibabaw ng bakal. Ang isang malinis na ibabaw ay nagpapahintulot sa zinc na bumuo ng isang malakas, pare-parehong bono sa bakal. Gumagamit ang system na ito ng isang serye ng mga chemical dips upang alisin ang lahat ng mga contaminant.

Mga Degreasing Tank

Ang pag-degreasing ay ang unang hakbang sa paglilinis. Dumarating ang mga bahagi ng bakal sa isang planta na may mga kontaminant sa ibabaw tulad ng langis, dumi, at grasa. Tinatanggal ng mga degreasing tank ang mga sangkap na ito. Ang mga tangke ay naglalaman ng mga kemikal na solusyon na sumisira sa dumi. Kasama sa mga karaniwang solusyon ang:

• Mga solusyon sa alkaline degreasing
• Mga solusyon sa acidic degreasing
• Mga alkaline degreaser na may mataas na temperatura

Sa North America, maraming mga galvanizer ang gumagamit ng pinainit na solusyon sa sodium hydroxide. Karaniwang pinapainit ng mga operator ang mga alkaline tank na ito sa pagitan ng 80-85 °C (176-185 °F). Pinapabuti ng temperaturang ito ang pagiging epektibo ng paglilinis nang walang mataas na gastos sa enerhiya sa pagpapakulo ng tubig.

Paghuhugas ng mga tangke

Pagkatapos ng bawat chemical treatment, ang bakal ay gumagalaw sa isang banlawan na tangke. Ang pagbanlaw ay naghuhugas ng anumang natitirang mga kemikal mula sa nakaraang tangke. Pinipigilan ng hakbang na ito ang kontaminasyon ng susunod na paliguan sa pagkakasunud-sunod. Ang wastong pagbabanlaw ay mahalaga para sa isang kalidad na pagtatapos.

Pamantayan sa Industriya:Ayon sa SSPC-SP 8 Pickling Standard, ang tubig sa banlawan ay dapat malinis. Ang kabuuang halaga ng acid o dissolved salts na dinadala sa mga tangke ng banlawan ay hindi dapat lumampas sa dalawang gramo kada litro.

Mga Tangke ng Acid Pickling

Susunod, ang bakal ay napupunta sa isang acid pickling tank. Ang tangke na ito ay naglalaman ng diluted acid solution, kadalasang hydrochloric acid. Ang trabaho ng acid ay alisin ang kalawang at mill scale, na mga iron oxide sa ibabaw ng bakal. Ang proseso ng pag-aatsara ay nagpapakita ng hubad, malinis na bakal sa ilalim, ginagawa itong handa para sa huling hakbang sa paghahanda.

Mga Fluxing Tank

Ang fluxing ay ang huling hakbang sa pre-treatment. Ang malinis na bakal ay lumulubog sa atangke ng pagkilos ng bagaynaglalaman ng zinc ammonium chloride solution. Ang solusyon na ito ay naglalapat ng proteksiyon na mala-kristal na layer sa bakal. Gumagawa ang layer na ito ng dalawang bagay: nagsasagawa ito ng panghuling micro-cleaning at pinoprotektahan ang bakal mula sa oxygen sa hangin. Pinipigilan ng protective film na ito ang pagbuo ng bagong kalawang bago pumasok ang bakal sa mainit na zinc kettle.

System 2: Ang Galvanizing System

Pagkatapos ng pre-treatment, ang bakal ay gumagalaw sa Galvanizing System. Ang layunin ng sistemang ito ay ilapat angproteksiyon na patong ng zinc. Binubuo ito ng tatlong pangunahing bahagi: isang drying oven, isang galvanizing furnace, at isang zinc kettle. Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan upang lumikha ng metalurhiko na bono sa pagitan ng bakal at sink.

Pagpapatuyo ng Oven

Ang drying oven ay ang unang stop sa sistemang ito. Ang pangunahing gawain nito ay ganap na matuyo ang bakal pagkatapos ng fluxing stage. Karaniwang pinapainit ng mga operator ang oven sa humigit-kumulang 200°C (392°F). Ang mataas na temperatura na ito ay sumisingaw sa lahat ng natitirang kahalumigmigan. Ang isang masusing proseso ng pagpapatuyo ay mahalaga dahil pinipigilan nito ang mga pagsabog ng singaw sa mainit na zinc at iniiwasan ang mga depekto sa patong tulad ng mga pinhole.

Ang mga modernong drying oven ay may kasamang mga disenyong nakakatipid ng enerhiya. Binabawasan ng mga tampok na ito ang pagkonsumo ng gasolina at pinapabuti ang kahusayan ng halaman.

• Maaari silang gumamit ng mga maubos na gas mula sa pugon hanggang sa pre-heat na bakal.
• Madalas nilang kasama ang mga sistema ng pagbawi ng init.
• Tinitiyak nila ang na-optimize at pare-parehong pamamahagi ng init.

Galvanizing Furnace

Ang galvanizing furnace ay nagbibigay ng matinding init na kailangan para matunaw ang zinc. Ang mga makapangyarihang yunit na ito ay pumapalibot sa zinc kettle at pinapanatili ang nilusaw na zinc sa isang tumpak na temperatura. Gumagamit ang mga hurno ng ilang advanced na teknolohiya sa pag-init upang gumana nang mahusay. Kasama sa mga karaniwang uri ang:

• Pulse Fired High-Velocity Burner
• Mga Indirect Heating Furnace
• Mga Electric Furnace

Kaligtasan Una: Ang mga hurno ay gumagana sa napakataas na temperatura, na ginagawang kritikal ang kaligtasan. Binuo ang mga ito gamit ang mataas na temperatura na insulation, mga digital sensor para subaybayan ang temperatura ng kettle, at mga disenyo na nagbibigay-daan para sa madaling inspeksyon ng mga burner at control valve.

Zinc Kettle

Ang zinc kettle ay ang malaki, hugis-parihaba na lalagyan na naglalaman ng tinunaw na zinc. Direkta itong nakaupo sa loob ng galvanizing furnace, na nagpapainit dito. Ang takure ay dapat na hindi kapani-paniwalang matibay upang mapaglabanan ang patuloy na mataas na temperatura at ang kinakaing unti-unti na katangian ng likidong zinc. Para sa kadahilanang ito, ang mga tagagawa ay gumagawa ng mga kettle mula sa espesyal, low-carbon, low-silicon na bakal. Ang ilan ay maaari ding magkaroon ng panloob na lining ng refractory brick para sa karagdagang mahabang buhay.

System 3: Ang Post-Treatment System

Ang Post-Treatment System ay ang huling yugto saproseso ng galvanizing. Ang layunin nito ay palamigin ang bagong pinahiran na bakal at maglapat ng panghuling proteksiyon na layer. Tinitiyak ng system na ito na ang produkto ay may nais na hitsura at pangmatagalang tibay. Ang mga pangunahing bahagi ay ang mga tangke ng pagsusubo at mga istasyon ng passivation.

Pagsusubok ng mga tangke

Pagkatapos umalis sa zinc kettle, ang bakal ay sobrang init pa rin, sa paligid ng 450°C (840°F). Ang mga pagsusubo ng tangke ay mabilis na pinalamig ang bakal. Ang mabilis na paglamig na ito ay humihinto sa metalurhikong reaksyon sa pagitan ng sink at bakal. Kung ang bakal ay dahan-dahang lumalamig sa hangin, ang reaksyong ito ay maaaring magpatuloy, na magdulot ng mapurol, may batik-batik na pagtatapos. Ang pagsusubo ay nakakatulong na mapanatili ang isang mas maliwanag, mas pare-parehong hitsura. Gayunpaman, ang ilang mga disenyo ng bakal ay hindi angkop para sa pagsusubo dahil ang mabilis na pagbabago ng temperatura ay maaaring magdulot ng warping.

Gumagamit ang mga operator ng iba't ibang likido, o mga medium, para sa pagsusubo batay sa nais na resulta:

• Tubig:Nagbibigay ng pinakamabilis na paglamig ngunit maaaring makabuo ng mga naaalis na zinc salt sa ibabaw.
• Mga langis:Palamigin ang bakal nang hindi gaanong malubha kaysa sa tubig, na binabawasan ang panganib ng pag-crack habang pinapabuti ang ductility.
• Mga tinunaw na asin:Mag-alok ng mas mabagal, mas kontroladong rate ng paglamig, na pinapaliit ang distortion.

Pasivation at Pagtatapos

Ang pagpapatahimik ay ang panghuling paggamot sa kemikal. Ang prosesong ito ay naglalapat ng isang manipis, hindi nakikitang layer sa galvanized na ibabaw. Pinoprotektahan ng layer na ito ang bagong zinc coating mula sa napaaga na oksihenasyon at ang pagbuo ng "puting kalawang" sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon.

Tandaan sa Kaligtasan at Pangkapaligiran:Sa kasaysayan, madalas na ginagamit ng passivation ang mga ahente na naglalaman ng hexavalent chromium (Cr6). Gayunpaman, ang kemikal na ito ay nakakalason at carcinogenic. Mahigpit na kinokontrol ng mga katawan ng gobyerno tulad ng US Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ang paggamit nito. Dahil sa mga alalahaning ito sa kalusugan at kapaligiran, malawak na ngayong gumagamit ang industriya ng mas ligtas na mga alternatibo, gaya ng trivalent chromium (Cr3+) at chromium-free passivators.

Tinitiyak ng huling hakbang na ito anggalvanized na produktonakarating sa destinasyon nito nang malinis, protektado, at handa nang gamitin.

Mahahalagang Sistema ng Suporta sa Buong Plant

Ang tatlong pangunahing sistema sa isang planta ng galvanizing ay umaasa sa mahahalagang sistema ng suporta upang gumana nang ligtas at mahusay. Ang mga plant-wide system na ito ay humahawak sa paggalaw ng materyal, mga espesyal na gawain sa coating, at kaligtasan sa kapaligiran. Ikinonekta nila ang buong proseso mula simula hanggang matapos.

Sistema ng Paghawak ng Materyal

Ang sistema ng paghawak ng materyal ay naglilipat ng mga gawang mabibigat na bakal sa buong pasilidad. Ang mga modernong galvanizing plant ay nangangailangan ng mga high-grade crane at iba pang kagamitan upang pamahalaan ang daloy ng trabaho. Ang kagamitang ito ay dapat hawakan ang bigat ng mga bagay at makatiis ng mataas na init at pagkakalantad ng kemikal.

• Mga kreyn
• Mga hoist
• Mga conveyor
• Mga lifter

Dapat isaalang-alang ng mga operator ang maximum load capacity ng kagamitang ito. Para sa labis na mabibigat na mga katha, ito ay pinakamahusay na kasanayan upang kumonsulta sa galvanizer upang matiyak na ang kanilang sistema ay maaaring hawakan ang timbang. Pinipigilan ng pagpaplanong ito ang mga pagkaantala at tinitiyak ang ligtas na paghawak.

Structural Component Galvanizing Equipment

Ginagamit ng mga halamanStructural Component Galvanizing Equipmentupang makamit ang isang pare-parehong zinc coating sa malaki o kumplikadong mga bagay. Maaaring hindi sapat ang karaniwang paglubog para sa mga piraso na may hindi regular na hugis o panloob na ibabaw. Gumagamit ang espesyal na kagamitang ito ng mga advanced na diskarte, tulad ng kinokontrol na paggalaw ng bahagi o mga automated na sistema ng pag-spray, upang matiyak na ang tunaw na zinc ay umabot sa bawat ibabaw nang pantay-pantay. Ang paggamit ng tamang Structural Component Galvanizing Equipment ay mahalaga para matugunan ang mga pamantayan ng kalidad sa mga item tulad ng malalaking beam o masalimuot na assemblies. Ang wastong paggamit ng Structural Component Galvanizing Equipment ay ginagarantiyahan ang isang pare-pareho at proteksiyon na pagtatapos.

Pagkuha at Paggamot ng Fume

Ang proseso ng galvanizing ay lumilikha ng mga usok, lalo na mula sa mga tangke ng acid pickling at angmainit na sink kettle. Ang isang fume extraction at treatment system ay kritikal para sa kaligtasan ng manggagawa at proteksyon sa kapaligiran. Kinukuha ng system na ito ang mga nakakapinsalang singaw sa kanilang pinagmulan, nililinis ang hangin sa pamamagitan ng mga scrubber o mga filter, at pagkatapos ay ligtas itong ilalabas.

Kaligtasan at Kapaligiran:Pinoprotektahan ng epektibong fume extraction ang mga empleyado mula sa paglanghap ng mga kemikal na singaw at pinipigilan ang paglabas ng mga pollutant sa atmospera, na tinitiyak na sumusunod ang planta sa mga regulasyon sa kapaligiran.

---

Ang isang turn-key galvanizing plant ay nagsasama ng tatlong pangunahing sistema. Nililinis ng pre-treatment ang bakal para sa pagdirikit ng zinc. Ang galvanizing system ay inilalapat ang patong, at pagkatapos ng paggamot ay tinatapos ang produkto. Pinagsasama-sama ng mga sistema ng suporta, kabilang ang Structural Component Galvanizing Equipment, ang buong proseso. Ang mga modernong halaman ay gumagamit ng automation at mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap upang mapabuti ang kahusayan at pagpapanatili.